日期:2025-11-14 编辑:逸云天 浏览:3
加油站属于易燃易爆高危场景,汽油、柴油等挥发的可燃气体一旦达到爆炸极限,遇火源易引发危险造成安全事故。手提式可燃气体检测仪作为监测这类风险的重要工具,使用时得结合加油站的特殊环境和安全规范,稍不注意不仅可能测不准,还可能带来额外风险,具体需要注意的要点逸云天小编分享如下:

一、选对防爆等级的设备,适配高危环境
加油站空气中可能存在可燃气体蒸气,可燃气体检测仪须有足够的防爆能力,防止自身运行产生的电火花引燃气体。选购时要确认设备防爆等级不低于Ex d IIB T4 Ga,这是加油站这类环境的基础要求,优先选本质安全型设备,它的电路设计能限制能量释放,进一步降低点火风险。同时要检查设备是否通过国家相关防爆认证,没有认证的产品不能在加油站使用。
二、找对检测位置和时机,覆盖风险区域
加油站的可燃气体容易在低洼处积聚,比如油罐区地面、加油机下方,检测时要重点关注这些地方,采样高度建议在距地面10到30厘米之间,别只在高处检测,不然可能漏判。还要避开强气流干扰的位置,像加油机出风口、风扇附近,这些地方会吹散局部可燃气体,导致检测数值偏低,反映不出真实浓度。
检测时机也很关键,油罐车卸油时油气挥发多,要在卸油前、卸油中(保持安全距离)、卸油后分别检测;日常巡检则要覆盖加油机周边、油罐区、输油管道接口等关键部位,每次检测同一位置要停留3到5秒,让可燃气体检测仪的传感器充分接触气体,得到稳定的数据。
三、规范操作流程,避免人为风险
使用前要检查设备状态,确认电量充足,低电量可能让检测精度下降甚至突然关机;看看传感器有没有损坏、堵塞,要是表面附着油污、灰尘,得先清理干净再用。开机后要等设备预热完成,通常需要30秒到2分钟,数值稳定后再开始检测,别开机就测,不然数据容易不准。
检测过程中不能违规操作,不要在可燃气体检测仪附近打电话、接电话,也别让设备碰到油污、腐蚀性液体,比如加油站的清洁剂,这些都会导致设备故障或传感器损坏。如果检测到气体浓度超标,达到报警阈值,要马上撤离人员,按加油站的应急预案处理,别长时间停留或自己去排查泄漏点,避免接触高浓度气体引发危险。
四、做好日常维护校准,提升检测精度
加油站环境油污、粉尘多,要定期清洁可燃气体检测仪,用干燥软布擦机身,传感器部位可以用无油的压缩空气轻轻吹除灰尘,别用湿布或清洁剂直接擦传感器,防止损坏元件。还要按周期校准设备,建议每3到6个月校准一次,要是检测频率高、环境恶劣,可以缩短到2个月,校准要用标准浓度的可燃气体,比如甲烷标准气,让设备检测误差控制在合理范围,避免漏报、误报。
设备不用的时候,要存放在干燥、通风的非防爆区域,比如加油站办公室,别长期放在加油机旁或油罐区,防止油气侵蚀影响寿命;要是超过1个月不用,每个月要开机通电一次,激活传感器,避免传感器长期闲置失效。
逸云天小编总结环节:
总之,加油站用手提式可燃气体检测仪,核心是实现“安全适配、检测准确、操作规范”。从选设备到用设备,再到日常维护,每个环节都不能马虎,既要让设备准确监测可燃气体浓度,又要避免设备本身成为安全隐患。平时还要结合加油站的安全管理制度,定期检查设备、培训操作人员,让可燃气体检测仪真正起到风险预警作用,为加油站作业安全提供支持。